我们在矿泉水 冰淇淋 酸奶 冰淇淋 巴氏奶 蛋白 果汁 碳酸饮料生产线设备设计与工艺技术方面有自己独特的经验。我们拥有整条生产线的丰富经验，可提供不同生产速度的整线交钥匙工程，生产速度范围为：1000 bph到90000 bph。并可根据不同客户要求定制提供工艺设计，设备设计、设备制造、安装、调试和售后服务服务。

矿泉水 冰淇淋 酸奶 冰淇淋 巴氏奶 蛋白 果汁 碳酸饮料生产线设备介绍

果酱/果汁/原浆/浓缩浆/碳酸饮料生产线：

我们拥有整条生产线的丰富经验，可提供不同生产速度的整线交钥匙工程，生产速度范围为：1000 bph到90000 bph。并可根据不同客户要求定制提供工艺设计，设备设计、设备制造、安装、调试和售后服务服务。

果酱/果汁/碳酸饮料加工生产线特点：

原料：

核果(苹果、梨、樱桃、李子、桃子、杏子等)
柑果 ( 砂糖橘、金橘、耙耙柑、芦柑?、橙类、柚类等)
浆果(如葡萄、黑莓、蓝莓、树莓、桑葚、百香果、猕猴桃、杨桃、越橘、醋栗、无花果、人心果、西番莲等)
热带水果(芒果、菠萝、椰子、荔枝、杨梅、榴莲、枇杷、香蕉等)
蔬菜(胡萝卜、洋葱、大蒜、西红柿、黄瓜、辣椒、茄子等)
产品包装：易拉罐/马口铁罐，玻璃瓶，PET瓶，自立袋

饮料生产线，主要包括以下几个关键环节：

——溶糖调配系统，罐体均配备知名品牌液位传感器，全自动PLC控制，减少人为因素出错概率，降低劳动强度；
——热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制；
——热灌装系统或者无菌冷灌装系统；
——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；
——全自动套标或者全自动贴标系统；
——全自动喷码机；
——RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；
——CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制等。

主要结构为优质304或316L不锈钢制作；
降膜浓缩蒸发（针对于生产流动性较好的果汁产品）/强制循环蒸发器（针对于生产流动性较差的浓缩浆类产品）
节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；
可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；
终端产品品质优良；
生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；
低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；
采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；
独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。


独立控制系统特点:
1、自动化程度高，zui大化减少操作人员的数量；
2、电器元件均为国际品牌，确保设备运行的稳定性和可靠性；
3、在生产过程中，采用人机界面操作。设备运行和状态完成并显示在触摸屏上；
4、设备采用联动控制，对可能发生的突发事件自动、智能化响应。

纯净水/蒸馏水/瓶装/桶装矿泉水生产线设备

一、设备准备

在矿泉水生产中，需要用到以下设备：

1. 水源开采设备：包括钻井、抽水泵等用于获取水源的设备。
2. 水处理设备：包括砂滤、活性炭过滤、超滤、反渗透等设备，用于去除水中的杂质和矿物质，保证水质符合生产要求。
3. 灌装设备：包括瓶装、桶装等灌装设备，用于将处理后的水灌装到容器中。
4. 消毒设备：包括紫外线消毒、臭氧消毒等设备，用于对灌装后的水进行消毒处理。
5. 检验设备：包括水质检测仪器、微生物检测仪器等，用于对生产过程中的水质进行检测，确保产品质量。

二、生产流程

矿泉水的生产流程如下：
1. 开采水源：使用水源开采设备从水源地获取水源。
2. 水处理：使用水处理设备对获取的水进行处理，去除其中的杂质和矿物质。
3. 灌装：使用灌装设备将处理后的水灌装到容器中。
4. 消毒：使用消毒设备对灌装后的水进行消毒处理。
5. 检验：使用检验设备对消毒后的水进行检测，确保产品质量。
6. 储存和运输：将合格的产品储存和运输到销售地点。

三、灌装线

   瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装纯净水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为包装形式，瓶装纯净水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装纯净水生产线实现全自动化运转。

冰淇淋/奶酪/豆奶/巴氏鲜奶/酸奶/奶粉生产线设备

一、酸奶生产线

酸奶生产工艺：牛奶→标准化→调配→杀菌均质→发酵→冷却→灌装→冷藏

凝固型酸奶的生产工艺流程
鲜牛奶经过标准化处理后，通过均质机进行均质，然后进行高温杀菌。杀菌后的牛奶经过冷却，再接种乳酸菌，经过搅拌后灌装封口。接着进行发酵，发酵完成后再次冷却，zui后进行后熟处理，从而得到凝固型酸奶。

搅拌型液体酸奶的生产工艺流程
鲜牛奶经过缓存、过滤、预热和均质处理后，进行高温杀菌。杀菌完毕的牛奶经过冷却，然后接种乳酸菌并搅拌，接着进行灌装封口。之后进入发酵阶段，完成后再次进行冷却，zui后进行冷藏后熟处理，从而得到搅拌型液体酸奶。

搅拌型酸奶工艺流程是关于搅拌型酸奶工艺的流程，过程是原料鲜乳→净化→标准化→配料→浓缩→过滤→预热→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→凝乳破碎→冷却→灌装→成品

酸奶全套加工设备流程：预热（预热罐）-均质（均质前牛奶必须预热）-杀菌（杀菌罐）-降温（预冷罐，降温到45度一下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌-（搅拌罐）发酵（发酵罐）-冷凝（制冷罐）-灌装（灌装机）-检验

酸奶自动化生产线的运作流程

1.原料准备：酸奶生产的主要原料是牛奶。在自动化生产线上，新鲜牛奶经过初步的质量检测后，被输送到下一个生产环节。

2.预处理：预处理阶段包括牛奶的均质化、标准化和杀菌。均质化可以确保牛奶中的脂肪球均匀分布，提高酸奶的口感；标准化则通过调整牛奶的成分，使其符合生产要求；杀菌过程则能有效杀灭牛奶中的有害微生物，知名度高产品的安全性。

3.发酵：在发酵阶段，经过预处理的牛奶在特定的温度和pH值条件下，加入乳酸菌进行发酵。乳酸菌将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶凝固成酸奶特有的质地。

4.后熟化：发酵完成后，酸奶进入后熟化阶段。在这个阶段，酸奶的口感和质地会进一步优化，同时产生更多的益生菌，有利于人体健康。

5.包装：后熟化完成后，酸奶会被自动装填到包装容器中，并进行密封。现代化的酸奶自动化生产线通常采用无菌包装技术，以延长产品的保质期。

6.质量检测：成品酸奶会经过严格的质量检测，包括外观、口感、理化指标等多个方面。只有符合标准的酸奶才会被送入仓库，等待发货。

巴氏奶的生产线

巴氏奶的生产工艺流程
原料经过储存后，依次进行过滤、预热、均质处理。随后进行杀菌，并经过降温处理。zui后，将处理好的牛奶进行低温储存，并进行灌装。在巴氏奶的生产工艺流程中，缓存罐扮演着重要的角色。它主要用于储存经过初步处理的牛奶，确保生产过程的连续性和稳定性。通过缓存罐，可以有效地缓冲生产过程中的压力波动，保证牛奶的质量和供应的及时性。

均质机
在牛奶加工过程中，均质机扮演着至关重要的角色。它通过特定的物理手段，将牛奶中的脂肪球破碎并均匀分布，从而确保了牛奶的口感细腻、营养均衡。这一环节对于提升鲜奶的整体品质、满足消费者的需求具有重要意义。通过均质机的处理，牛奶中的脂肪被精细破碎，使得整个产品体系更加稳定。这使得牛奶呈现出更加洁白的外观，提升了其整体的美观度。

杀菌罐
经过均质机处理的牛奶，其稳定性得到了显著提升，但为了确保产品的安全性和延长保质期，进一步的处理步骤是必不可少的。其中，杀菌罐的应用就显得尤为重要。通过杀菌罐的高温短时杀菌技术，可以有效杀灭牛奶中的有害微生物，进一步保障消费者的饮用安全。采用低温巴士杀菌技术，不仅能够有效杀灭牛奶中的有害细菌，同时还能保留其中的有益菌群，为消费者提供既安全又营养的饮品。发酵罐按照特定的比例，将糖与菌种进行混合，然后进行发酵。

制冷罐
在发酵过程中，为了控制温度和确保发酵的顺利进行，需要使用到制冷罐。通过调节制冷罐的温度，可以有效地抑制杂菌的生长，同时确保糖与菌种在适宜的环境下进行反应。将经过适当处理的奶液置入制冷罐中，进行冷藏以保持其新鲜度。通常，冷藏温度维持在2至6摄氏度之间，而最佳的保存温度则是4摄氏度。

灌装机
在冷藏过程中，灌装机扮演着至关重要的角色。它负责将经过处理的奶液灌装到各个容器中，确保每一份奶液都均匀且适量，为消费者提供高品质的奶制品。这款灌装机为全自动杯装类型，此外还配备了半自动瓶装灌装机和袋装灌装机，以满足不同的灌装需求。

CIP清洗机
该CIP清洗机主要由三个独立的保温加热罐组成，分别用于酸、碱和热水的清洗。在清洗过程中，这些罐体通过加热来提升清洗效果。每个罐体的底部都配备了专门的清洗管道，以确保在操作时能够进一步提升清洗质量。

4.奶酪生产线
奶酪生产线在国内更多的叫奶豆腐生产线，可以生产内蒙古奶豆腐和新疆奶疙瘩，在国外叫奶酪生产线，更多的用来加工切达奶酪、高达奶酪等。

奶酪生产线工艺流程:收奶→储存→巴氏灭菌→添加菌种和凝乳酶→>搅拌→凝乳→切割→搅拌→排放乳清→加盐或盐渍→挤压成型→放置成熟→成品。

冰淇淋生产线

冰淇淋/奶酪生产线加工流程：

1、缓存，暂存罐：完成对经检测合格的生鲜乳的过滤、暂存。
2、双联过滤器：采用200目的滤网，对检测合格的生鲜乳进行过滤、去除生鲜乳中的杂质
3、制冷奶罐：对收集的合格原奶进行恒温4℃储存
4、均质机：采用均质机对原奶进行均质，均质压力不低于25Mpa。此设备可达到破碎分子结构，起到均质乳化、增加口感的作用。
5.巴氏杀菌发酵罐：采用传统的巴氏杀菌工艺，完成经检测合格的生鲜乳进行煮奶、巴氏杀菌及发酵。原奶入罐后，打开搅拌，边搅拌边把温度升到85℃，停止搅拌，保温、保压30分钟。保证原奶中的有害菌被全部杀死，而原奶中的有效成分不会因杀菌温度过高而受到破坏。保温、保压杀菌后，把温度降到42℃，投菌发酵，投入菌种后打开设备搅拌桨，全套奶酪生产线保持恒定发酵温度在42℃，发酵时间在3—4小时。
6、乳清分离槽：把经过破乳，乳清析出发酵好的酸奶，经此设备用纱布过滤，周转框料完成乳清的初次分离。初次分离完成，进行配料调配。
7、乳清压榨分离架：调配好的物料，进行进一步分离成型。采用配重压榨盒配重压榨促进乳清分离并成型。
8、分切工作台：奶酪生产线价格把压榨成型好的物料放在分切工作台上进行人工分切，分切完成。均匀的放在烘干盘上进行烘干脱水干燥。
9、奶酪生产线价格旋转式热风循环奶酪烘干干燥机：对奶酪进行脱水烘干干燥。
10、真空包装机：把烘干检测合格的奶酪，进行真空包装。保证奶酪的货架期。


奶粉生产线

奶粉工艺流程：收奶→标准化→调配→均质→巴氏杀菌→浓缩→喷雾干燥→包装
  奶粉生产工艺分干法、湿法两种，湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。
在奶粉的生产过程中，一般会经历以下步骤：

1. 收集原料
奶粉的生产先需要收集原材料，包括牛奶、羊奶、豆奶等。这些原材料会经过严格的检验和筛选，以确保其质量和安全性。

2. 预处理
原材料通过预处理系统进行净化、分离和干燥等处理，以去除杂质和水分，为后续的加工环节做好准备。

3. 配料
在配料环节，原材料会被添加适量的营养素和微量元素，以增强奶粉的营养价值。这些营养素和微量元素经过精确计量和混合，以保证配比的准确性和均匀性。

4. 均质化
为了使奶粉的质地更加均匀，避免出现颗粒大小不一的情况，原材料会被送入均质化设备中进行处理。均质化设备通过高压、高速搅拌等手段，将原材料中的脂肪球破碎并均匀分布，以提高奶粉的口感和稳定性。

5. 杀菌
在杀菌环节，配制好的奶液会经过高温短时杀菌处理，杀死其中的有害微生物，保证产品的安全卫生。

6. 喷雾干燥
经过杀菌处理后的奶液会被送入喷雾干燥设备中，通过喷嘴雾化成微小的雾滴，与热空气接触后迅速干燥成粉末颗粒。喷雾干燥设备中的温度和湿度控制精确，以确保奶粉的质量和口感。

7. 包装
干燥后的奶粉颗粒会经过筛选、检验等环节，合格的产品会进行包装。奶粉的包装材料一般采用食品级材料，如铝箔袋、金属罐等，以保证产品的密封性和保质期。

豆奶生产线

豆奶生产工艺流程

　　大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品

豆奶生产线是一套用于实现奶制品（特别是豆奶）装配和输送的生产流程，主要由均质机、胶体磨、冷热缸、配料缸、过滤器、饮料泵、UHT超高温瞬时灭菌机和灌装机等设备组成，采用超高温瞬间灭酶系统和双联合磨浆系统。

豆奶饮料设备工艺操作主要包括以下步骤：

1、原料选择：选择优质、无虫害、无霉变的大豆作为原料。大豆的品种和产地会影响豆乳的口感和品质。同时，应使用去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，确保投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。

2、浸泡：将大豆浸泡在水中，使其吸水膨胀。浸泡时间一般为8~12小时，水温控制在20~30℃。若采用脱皮后浸泡的工艺，要求大豆含水量低于12%。当大豆含水量超过12%时，应将其置于105~110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。在浸泡过程中，可以适当搅拌以促进大豆吸水均匀。

3、脱皮与磨浆：脱皮后的大豆通过脱皮机处理，如采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣，而不会将大豆子叶粉碎。脱皮后，利用豆瓣与豆皮重力的不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。脱皮完成后，将大豆沥干水分，放入磨浆机中磨成豆浆。磨浆时可以加入适量的水，以调节豆浆的浓度。磨浆机的转速和磨浆时间会影响豆浆的细度和口感。

4、过滤：将磨好的豆浆通过过滤器进行过滤，以得到豆奶和豆渣。在过滤过程中，要确保豆渣分离干净，以免影响豆奶的口感。

5、混合：将过滤后的豆奶与糖、奶粉等辅料在豆奶混合器中混合均匀。同时，加入适量的饮用水以调节豆奶的浓度。

6、杀菌与包装：将混合好的豆奶通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，确保豆奶的卫生安全。杀菌后，通过连续真空闪蒸去除挥发性臭气味，并将杀菌液中的蒸汽凝结除去，使豆奶温度降至65~80℃，以减少蛋白质的变性。最后，豆奶经过灌装机进行包装，形成最终产品。
在整个操作过程中，需要注意控制原料的进料量，确保精确可调，以便更好地控制生产过程和产品质量。此外，对于设备的清洗和维护也是至关重要的，以保证生产的连续性和豆奶的品质。

豆奶工艺特点
1、采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点
2、大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。
3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。
4、采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。
5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 ℃减少蛋白质的变性。
6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 。

按豆奶的包装形式一般可以分为：自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、PET瓶包装