全自动连续性废塑料废轮胎炼油生产线加工设备广泛应用于各类废橡胶，废塑料等加工，生产线自动化程度高，通过PLC/DCS自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令。

废旧轮胎处理设备工作流程：


废旧轮胎处理设备处理原材料：

橡胶类：汽车轮胎、卡车轮胎等各种车辆轮胎、电缆皮等所有橡胶类的产品；

塑料类：废旧塑料生活垃圾、PP、PE、PS、ABS等各种废旧塑料制品；

废油类：地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥等废油。


工艺流程

工艺流程：将裂解用原料通过预处理后（进料粒度小且无钢丝）放入料仓----定量上料---密封上料---进料机---进入裂解主釜--低温裂解----（1）出渣端密封高温出渣---炭渣通过降温进入碳渣存储罐---（2）裂解石油气体进入缓冲气包----冷凝器---成品油储罐---不可凝气体---燃烧室燃烧---烟尘净化系统--排放

原材料：要求清洁，不能有太多污垢或灰尘以免影响油品质量。水分不能太高（30%-40%），水分太高会影响裂解速度和效率。

原材料需要进行前期破碎处理

废旧轮胎处理设备工作流程：

 a、把原材料放进废旧轮胎处理设备裂解反应釜中，将反应釜密封；

b、使用煤，木头，天然气或油等燃料加热，使废旧轮胎处理设备的裂解反应釜慢慢升温，当温度达到150度的时候，就会产生油气；

c、产生的油气通过冷凝装置时，会被冷却下来，剩余不能被冷却的油气会回收到废旧轮胎处理设备的裂解反应釜中当作燃料来加热，这样可以大大节省燃料；

d、将油气出完以后，将反应釜的温度降下来，与此同时，炭黑会自动排出来；

e、当反应釜的温度降到50度左右时，工人可以打开反应釜的进料口，把钢丝取出来。

废旧轮胎处理设备zui终产品用途：

燃油可以直接用于工业或者锅炉加热，还可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等；炭黑可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；还可以磨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂；钢丝卖到废物回收站，还可以直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼。

废轮胎炼油设备

 废旧轮胎热裂解炼油方式以废旧轮胎为原料，经过高温裂解反应，得到裂解油，炭黑和钢丝。废旧轮胎热裂解炼油使废旧轮胎实现了自己独特的价值，带来了经济效益与社会效益。废旧轮胎热裂解炼油方式也缓解了废旧轮胎不恰当方式对环境的污染。废旧轮胎热裂解炼油设备所带来的意义重大。

轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。

废轮胎炼油设备有效避免因焚烧、掩埋等其它轮胎传统处理方式带来的环境污染，对创建节约型社会，减少资源浪费，保护环境都具有不可估量的社会效益和经济效益。

废轮胎炼油设备工作流程

 1>进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2> 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3>冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4>尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5>炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。


  整套废轮胎炼油设备污染控制

废水：环保无烟轮胎炼油设备整条生产线，采用循环水，所以不论是冷却水还是除尘水，在生产过程中都不会产生污染。

烟气：经脱硫除味设备，处理过后可以达到烟气的排放指标。

尾气：即燃烧后产生的尾气，尾气中主要成分是C1-C4等不可冷凝但是可燃性很强的气体，尾气可以做为废轮胎裂解的主要燃料。同时尾气中含有少量的污染性气体，例如H2S，NOx, COx, SOx等。其中H2S气体硫化氢是无色、剧毒、酸性气体。针对尾气处理，我们配有尾气净化处理设备，处理过后的尾气完全可以达到环保的排放标准。



安装、调试和试运转：
1.安装、调试
1.1、基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，设备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。
1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵的安装按图纸设计要求进行；并保证其水平度及垂直度的要求；主炉出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行；皮带轮的松紧调节是依靠调节螺栓来完成。
1.3、设备安装和调试后，先进行气密性试验再进行试运转。
2.空载试行
2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托滚、齿圈等是否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。
2.2、所有坚固件应坚固，无松动现象。
2.3、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象；
2.4、减速机无渗漏，无冲击声。
2.5、电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。
3.负荷试运行
3.1、为了确保安全，试运行期间，先放入500kg水，要稳火加温烘炉。再进行预热试生产：投原料600kg、不能用大火加热，以免造成燃烧室损坏或者使炉体变形。
3.2、投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解炉，使之处于向进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。
3.3、满载时裂解炉运转不应打滑，电动机不应超载。
3.4、电器控制可靠，电动机、减速器、风机、水泵运转平稳，燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计、安全阀正常，出油气口出气正常，系统密封正常。
3.5、处理能力及出油率符合设计规定。

间歇式废轮胎炼油设备简介

1. 设备工作原理

新型间歇式废轮胎炼油设备是通过高温加热裂解反应釜，将废轮胎裂解成裂解油、不可冷凝气体和炭黑的一种机器。其中得到的裂解油作为主要产物可根据自身需要进一步精炼为柴油用于发电机、农用机械或者轻质燃油等。

 2. 设备构成

新型间歇式废轮胎炼油设备由原料进料机、裂解反应釜、缓冲油气罐、立式/竖式冷凝器、卧式/横式冷凝器、塔式冷凝器、油气/油水分离器、尾气净化除味系统、烟气净化系统（水膜除尘器，脉冲除尘器，脱硫净化塔）、炭黑排渣装置（螺旋提升机，风运系统）等部分构成。

新型间歇式废轮胎炼油设备工艺流程

1. 拉钢丝

将废轮胎放入拉丝机中把其中的钢丝抽出，提前将废轮胎中的钢丝拉出，不但能提高钢丝售价，而且能提高工作效率；

2. 进料

把拉过钢丝的轮胎炼油原料放到传送带上，然后通过传送带输入到进料机中，再通过进料机把废轮胎喂入裂解反应釜中。采用传送带输入原料，一方面可以节省人力，另一方面也可提高进料效率（传送带可以根据需要设置不同的速率）。

3. 加热裂解

进料完成后，废轮胎就会在裂解反应釜中进行高温裂解反应，裂解反应釜采用标准弧形压力封头设计，可以承高温耐高压，不易裂缝，火焰直接接触裂解反应内壁，效率高。炉膛持续加热使裂解反应釜至一定温度后，高分子化合物废轮胎裂解得到低分子化合物裂解油、不可冷凝气体和炭黑。

 4. 冷却

废轮胎经过高温加热充分裂解后所得到的油气进一步冷却，可得到裂解油。新型废轮胎炼油设备拥有一套功能强大的冷凝体系，包含四大部分：缓冲油气罐、立式/竖式冷凝器、卧式/横式冷凝器和塔式冷凝器。四大阶段冷却系统，确保裂解油气充分冷凝，大大提高出油率。

5. 排渣

废轮胎经过高温加热充分裂解后所得到的另一种产物是炭黑，炭黑可由专业的炭黑排渣装置（螺旋提升机、风运系统）打包处理，整个过程安全环保，无污染。

6. 处理可燃气及污染气体

充分裂解后得到的可燃气可被裂解反应釜回收，继续用于加热炉膛。而燃料加热反应釜产生的烟气经间歇式废轮胎炼油设备烟气净化系统（水膜除尘器，脉冲除尘器，脱硫净化塔）处理，能达到国家环保安全排放标准。

三、 新型轮胎炼油设备zui终产品及用途

1. 裂解油

1） 可以用于钢铁厂、水泥厂、重用发电机或者锅炉加热等；

2） 可以精炼为柴油，用于发电机、农用机械或者作为轻质燃油等；

2. 炭黑

1） 可以压球代替煤炭作为各种行业的加热等；

2） 可以精制磨粉作为原料使用，例如，轮胎、橡胶鞋底或者颜料等；

3. 钢丝

1） 可以卖到废品回收站回收利用；

2） 可以用于钢铁冶炼厂，重新熔铸再利用；

4. 可燃性尾气

1） 直接循环至反应釜加热系统作为燃料加热；

2） 集中收集起来用于其他设备的燃料；

轮胎炼油设备的产物介绍

1.裂解油

1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如：水泥厂、钢铁厂、玻璃厂、砖厂和重油发电机等；

2）可以精炼成柴油作为轻质燃油用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等，例如拖拉机、轮船等。

2.炭黑

1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2）可以精细磨粉处理，做成N550，N660，N774等半补强性炭黑，用作颜料、橡胶产品的添加剂。

3.钢丝

直接卖到钢铁厂冶炼或者废品回收站。

（由于半连续式设备是在裂解炼油前提前将钢丝抽出，未经煅烧，出的是锃光瓦亮的细钢丝，因此其品相和质量都很好，市场售价也高）

4.可燃气体

可燃气体通过尾气净化系统后，可以重新回到反应釜作为燃料进行加热，循环使用。

全自动连续性废塑料废轮胎炼油生产线特点


1、物料适应性广

广泛应用于各类废橡胶，一般不需要分拣、筛分、脱水等处理；
2、处理成本低

热解过程完全不结焦，独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高，可在较低的温度下完成物料气液固分离；不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热，采用烟气余热循环技术，节能减排；物料冷却采用循环水间接冷却；工艺流程简洁；处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式；
3、高效回收资源

热解充分完全，zui大限度回收资源，资源得率及品质高；
4、环境效益好

生产线运行不受天气等外部环境因素影响，安全环保方面，热解全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、VOC泄漏的问题，不产生二次污染。在安全环保前提下，实现长时期满负荷不间断连续稳定运行；
5、智能自动化

生产线自动化程度高，通过PLC/DCS自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。