全自动预拌混合饲料生产线设备


饲料生产设备适用范围：牛饲料、鸡鸭饲料、猪饲料、羊饲料等反刍动物饲料的生产；

常见反刍动物饲料原料：玉米、豆粕、麸皮、鱼粉、磷酸钙、食盐、添加剂等；

牛、羊饲料成套加工设备工艺流程：

原料接收、清理系统-原料粉碎系统-配料、混合系-制粒系统-冷却、筛分系统-打包、码垛系统

预混合饲料是配合饲料一般包括6、7种微量元素，15种以上的维生素，2种氨基酸，1～2种药物及其它添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），虽然仅占配合饲料的0.5％～5％，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。预混料不仅在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺方面具有较高的要求，其质量好坏直接关系到饲料产品的质量和安全。

　　1 预混料加工基本工艺要求

　　预混料具有原料品种多、成分复杂、用量相差悬殊、理化性能差异大、物料粒度细且许多物料具有毒性等特点，大大增加了其加工的复杂性，其工艺主要有以下要求。

　　① 工艺流程应简短。生产预混合饲料的工艺要抓住两个环节，一是精确配料，二是均匀混合，完成这两个生产工序后，zui好不要再经输送，直接打包，以减少成品的分级，防止交叉污染。

　　② 配料精度要求高。预混合饲料的原料品种多，配比量相差大，称量精度要求达到：微量成分0.01%～0.02%，中量成分0.03%～0.05%，常量成分0.1%，载体0.25%。因此在工艺上一般设置3～4个配料点，每一个配料点称同一种重量等级的原料，量大的用大秤，量小的用小秤。

　　③ 混合均匀度要求高。混合机的混合均匀度变异系数（CV）不得大于5%，zui好采用大开门出料门，减少机内残留，残留量应小于100 g/t ，以减少微量组分的污染。

　　④ 原料活性保护。各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，相互间容易产生化学反应而影响其活性，配伍关系复杂，应zui大可能地保护活性成分的活性。

　　⑤ 设备耐腐蚀。预混合的原料多数为活性物质，对设备的腐蚀很强，除载体、稀释剂和非活性物质外，其余与活性物质相接触的设备均应采用耐腐蚀的不锈钢制造。

　　⑥ 粉尘控制。预混料粒度细，在生产的很多环节都会产生粉尘，粉尘问题是预混合饲料厂安全生产和环保工作的重点，必须采取有效措施对粉尘进行控制。各设备或连接处应密封，在各微量组分配料点、投料点、打包点、人工操作区和成品库内，都应配有相应的吸风罩、吸风口，除尘设备应选择性能较好的除尘器。

　　2 预混合饲料主要加工工艺

　　预混合饲料厂大多都不进行原料处理，所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体等都是由专门从事这方面原料加工的企业来提供，不需要配备原料预处理工序，如粉碎、干燥等，因此，预混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除尘等。按照配料的自动化程度，将预混合饲料加工工艺分为三类：人工配料、载体与常量成分自动配料、全自动配料。

　

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3、本方案中制粒机采用双层调质器，满足一般客户需求，同时预留了保质器的空间，客户可选择使用保质器，进一步提高物料熟化度，提升饲料成品的品质；

4、冷却器后可选配破碎机，特别是在生产禽料苗禽料的时候，破碎机可将成品大颗粒料破碎成小的颗粒，提高生产效率，降低生产成本；

5、成品发放可根据实际需要对散装仓进行选配。